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致力于以永磁驱动技术赋能全球工业行业客户低碳化、物联化转型升级
永磁直驱技术让节能降碳具象化：嘉轩（JASUNG）入选2024年《国家工业节能降碳技术应用指南与案例》
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让天更蓝、山更绿、水更清、生活更美好
近日，工信部配套编制发布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2024年版）》。其中，江苏米兰体育 (中国大陆)官方网站 - MILANSPORT股份有限公司(JASUNG)永磁直驱技术被《国家工业节能技术应用指南与案例之一：机械行业节能降碳技术》收录推广。
低速永磁直驱技术
江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机核心部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的显著特性，实现永磁直驱技术超低速5转/min——高速52000转/min，精准地满足了客户超高效能和智能化、节能的核心需求。
永磁直驱技术让“双减”走向具象化
节能：永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间（负载20%-120%，效率曲线平滑），取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，带来传动效率提升10%-15%，运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势，带来25%以上节能率；
大幅降低维护成本：因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备，降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作，对应减少人工及费用；
大幅降低基建成本：因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间，减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。
原带式运输系统运力为3000吨/小时，主要耗能种类为电能，两台电机驱动，单台每小时用电392kWh，原系统年耗电量5174400kWh。改造后单台每小时用电274kWh，系统年耗电量3622080kWh。
变革原动力：取消异步电动机+液力耦合器+制动器+减速机+驱动滚筒的驱动形式，升级为永磁直驱电动滚筒+制动器的驱动形式。
原系统：年耗电5174400kWh
永磁直驱电动滚筒：年耗电3622080kWh
节电量：1552320kWh，节省电费：77.60万元
节电率：30%
减少煤燃烧：465.74吨/年/减少二氧化碳排放量：1257.50吨/年
相较于原系统，永磁直驱电动滚筒减少维护费用21.00万元/年
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